+375292530334
Эпоксидная против цементной затирки на керамограните: смывка налета, желтизна и работа в мокрых зонах
16
Aug

Эпоксидная против цементной затирки на керамограните: смывка налета, желтизна и работа в мокрых зонах

Проблема разрушения inter-tile швов, появления плесени и пожелтения затирочных составов в душевых зонах связана с ошибочным подбором химии под физико-химические условия эксплуатации. Выбор между эпоксидным и цементным составом определяет водонепроницаемость межплиточного пространства и эксплуатационные расходы на клининг в течение 10–15 лет.


Эпоксидная затирка формирует водонепроницаемый полимерный шов с нулевым водопоглощением, а цементная затирка требует гидрофобизации, обладая водопоглощением от 2% до 10% по ISO 13007-3 (класс CG2W).


Затирочные составы для керамогранита: нормативные требования и стандарты

Физико-механические характеристики межплиточных затирок регламентируются Европейским стандартом EN 13007 (аналог ГОСТ Р 56387). Составы делятся на цементные (класс CG) и реактивные на основе смол (класс RG). Для мокрых зон с высоким истирающим воздействием применяются составы класса CG2WA или RG.


Таблица сравнительных параметров затирочных составов:


Физико-химический параметрЦементная затирка (класс CG2WA)Эпоксидная затирка (класс RG)
Водопоглощение через 4 часа (EN 12808-5)≤ 2,0 г≤ 0,1 г (практически 0%)
Прочность на изгиб (EN 12808-3)≥ 2,5 МПа≥ 30 МПа
Прочность на сжатие (EN 12808-3)≥ 15 МПа≥ 45 МПа
Усадка (EN 12808-4)≤ 3,0 мм/м≤ 1,5 мм/м
Стойкость к истиранию (EN 12808-2)≤ 1000 мм³≤ 250 мм³
Стойкость к УФ-излучению и пожелтениюВысокая (минеральные пигменты)Средняя (зависит от типа отвердителя)
Стойкость к кислотам и щелочам (pH 1–14)Низкая (разрушается при pH < 5)Абсолютная (pH 1–14)

При выборе состава для поверхностей с повышенной нагрузкой следует учитывать также общие стандарты облицовки. Дополнительно изучите секреты бесшовной укладки керамогранита для минимизации ширины швов.


Выбор состава класса RG полностью блокирует капиллярный поднос воды к плиточному клею, предотвращая высолы и отслоение облицовки.

Пошаговый алгоритм: нанесение и смывка эпоксидного налета

Работа с реактивными смолами требует соблюдения временного регламента полимеризации. Ошибка в тайминге смывки приводит к образованию трудноудаляемой эпоксидной пленки на поверхности керамогранита.


Этап 1: Подготовка швов и замешивание состава

Очистить межплиточные швы от остатков клея на глубину не менее 2/3 толщины плитки. Компоненты А (смола с наполнением) и Б (отвердитель) перемешать электрическим миксером на низких оборотах (до 300 об/мин) в строгой пропорции, указанной производителем. Отклонение от пропорции на 2% нарушает структуру полимеризации.


Этап 2: Заполнение швов и первичная смывка

Заполнить швы диагональными движениями с помощью плотного резинового шпателя. Спустя 15–45 минут (в зависимости от температуры воздуха) выполнить первичную смывку чистой водой с использованием комбинированной целлюлозной губки. Формировать профиль шва круговыми движениями без вымывания состава.


Этап 3: Финишная очистка от эпоксидного налета

Спустя 24 часа удалить оставшуюся полимерную пленку с помощью специализированных щелочных очистителей на основе бензилового спирта или анионных ПАВ. Нанести смывку на поверхность, выдержать 15–20 минут, обработать абразивным войлоком (падом) и промыть водой. Грамотно подобранный цвет затирки для керамогранита подчеркивает монолитность фактуры после финальной очистки.


Использование обычных поролоновых губок вместо целлюлозных приводит к вымыванию связующего вещества из верхнего слоя шва и снижению его прочности на 30%.

Главные ошибки и критические мифы в эксплуатации затирок

Почему общепринятый подход использования эпоксидной затирки на улице и у залитых солнцем окон больше не работает: ароматические отвердители (на основе изофорондиамина) под воздействием жесткого УФ-излучения с длиной волны 290–400 нм подвергаются фотоокислительной деструкции. Это приводит к пожелтению состава на глубину до 0,5 мм уже через 12–18 месяцев эксплуатации.


На практике чаще всего упускают из виду фактор стойкости пигментов к химическим очистителям. Заблуждение о том, что эпоксидная затирка вечна, рушится при регулярном использовании хлорсодержащих бытовых средств. Хлор разрушает цветовые пигменты, превращая темно-серый или черный шов в грязно-желтый.


Цементная затирка в мокрых зонах (душевые поддоны, зоны примыкания) без периодической обработки гидрофобизаторами на силиконовой или силановой основе (1 раз в 6–12 месяцев) неизбежно поражается плесневыми грибами Aspergillus niger из-за пористости структуры. Подробно нюансы эксплуатации описаны в материале про уход за керамогранитом.


Для зон с прямой инсоляцией необходимо применять эпоксидные составы на алифатических отвердителях либо цементные высокопрочные составы.

Ответы на частые вопросы (FAQ / PAA)

Почему желтеет белая эпоксидная затирка в душевой?

Пожелтение происходит из-за реакции ароматических аминов в составе отвердителя с ультрафиолетом или вследствие высыхания жесткой воды с высоким содержанием железа и марганца. Нарипание минерального налета на гидрофобной поверхности эпоксида создает оптический эффект желтизны.


Чем отмыть высохшую эпоксидную затирку с керамогранита?

Затвердевший эпоксидный налет удаляется гелеобразными смывками на основе диметилформамида или бензилового спирта. Состав наносится на пленку на 30–60 минут, после чего размягченный полимер снимается металлическим скребком под углом 45 градусов или жестким падом.


Можно ли наносить эпоксидную затирку на цементную?

Нанесение эпоксидной затирки поверх цементной допускается только при условии расшивки старого шва на глубину не менее 2–3 мм. Тонкий слой эпоксида (менее 2 мм) не имеет адгезии к разрушающемуся цементному основанию и отслоится под гидростатическим давлением.


Заключение и чек-лист

  1. Мокрые зоны и чаши бассейнов: Применяйте исключительно эпоксидные составы (класс RG) для предотвращения протечек и биопоражений.

  2. Зоны с УФ-нагрузкой: Вблизи окон и на террасах выбирайте цементные составы CG2WA или эпоксиды на алифатических отвердителях.

  3. Смывка налета: Используйте специализированную химию не позднее 24 часов после монтажа.

При проектировании сложных кухонных зон и совмещенных пространств технические специалисты Easy. Furniture & Design подбирают материалы с учетом узлов примыкания и условий химической нагрузки. В проектах, где используются кухни из керамогранита, корректный выбор затирочного состава и технологии его нанесения гарантирует герметичность стыков и сохранение внешнего вида поверхностей на протяжении всего срока службы.

Читайте также

Сколы на столешнице из искусственного камня

Сколы на столешнице из искусственного камня

Резка широкоформатного керамогранита: технологии, инструменты и советы

Резка широкоформатного керамогранита: технологии, инструменты и советы

Керамогранит под дерево против натурального паркета: стоит ли переплачивать

Керамогранит под дерево против натурального паркета: стоит ли переплачивать

Треснула столешница из искусственного камня - что делать?

Треснула столешница из искусственного камня - что делать?

Антибактериальные свойства акриловых столешниц: забота о здоровье

Антибактериальные свойства акриловых столешниц: забота о здоровье

Цена на столешницы из акрилового камня: что влияет на стоимость?

Цена на столешницы из акрилового камня: что влияет на стоимость?